В условиях современного производства стеклопакетов, архитектурного и фасадного стекла ключевым фактором конкурентоспособности становится скорость и стабильность качества обработки на больших объемах. Осознавая этот запрос рынка, наша компания, как поставщик оборудования из Китая, предлагает вашему вниманию флагманское решение от проверенного временем производителя — высокоскоростной станок для четырехсторонней обработки кромки FOLGA.
FOLGA: 20 лет пути к мировому признанию
Прежде чем говорить о технике, стоит понять, с кем мы имеем дело. Компания Guangdong Folga Intelligent Technology Co., Ltd. (ранее известная как Foshan ShundeFolga Glass Machinery Co., Ltd.) основана в 2004 году в городе Фошань — признанной столице стекольного машиностроения Китая. За 18+ лет присутствия на рынке производитель прошел эволюционный путь от локальной инжиниринговой компании до глобального экспортера, чье оборудование сегодня работает более чем в 60 странах мира.
В 2020 году компания провела масштабный ребрендинг, оптимизировала производственные мощности и представила четвертое поколение высокоскоростных линий обработки кромки, которое воплотило в себе накопленный опыт и самые актуальные технологические тренды. Показательно, что FOLGA является постоянным участником ведущей мировой выставки Glasstec в Дюссельдорфе, где представляет свои решения под лозунгом «MeetChineseCompetence».
FOLGA: конструктивные решения, которые меняют правила игры
Оборудование спроектировано для средних и крупных стекольных предприятий, где стоит задача высокоскоростной обработки кромки в больших объемах: производство стеклопакетов, стекла для интерьерных решений, мебельных фасадов и аналогичного ассортимента.
1. Трехмостовая компоновка и 4 группы шлифовальных узлов
В отличие от классических двухмостовых решений, конструкция линий FGS использует три моста с четырьмя независимыми группами шлифовальных узлов. Каждая группа в стандартной комплектации выполняет верхнее и нижнее снятие фаски, шлифовку плоской кромки и функцию удаления Low-E покрытия — без необходимости разворота шлифовальной головки в процессе обработки.
1. Трехмостовая компоновка и 4 группы шлифовальных узлов
В отличие от классических двухмостовых решений, конструкция линий FGS использует три моста с четырьмя независимыми группами шлифовальных узлов. Каждая группа в стандартной комплектации выполняет верхнее и нижнее снятие фаски, шлифовку плоской кромки и функцию удаления Low-E покрытия — без необходимости разворота шлифовальной головки в процессе обработки.
2. Сервоприводы и прецизионная кинематика
Перемещение стекла осуществляется с помощью сервомотора с редуктором через косозубые шестерни. Такая конфигурация обеспечивает быстрое и точное повторное позиционирование, без сбоев. Что нельзя сказать об аналогичных станках, с цепной передачей. Все оси завязаны на серводвигателях — это дает плавность хода, минимальные вибрации при переходных режимах и, как следствие, стабильно высокое качество кромки на всей длине обработки.
Перемещение стекла осуществляется с помощью сервомотора с редуктором через косозубые шестерни. Такая конфигурация обеспечивает быстрое и точное повторное позиционирование, без сбоев. Что нельзя сказать об аналогичных станках, с цепной передачей. Все оси завязаны на серводвигателях — это дает плавность хода, минимальные вибрации при переходных режимах и, как следствие, стабильно высокое качество кромки на всей длине обработки.
3. Бесконтактное позиционирование и система управления Syntec
При измерении размера стекла используется ультразвуковое предварительное измерение + запатентованная конструкция зонда для обеспечения точной ширины стекла. Одно из ключевых ноу-хау модели — запатентованный подъемный щуп. В отличие от традиционных контактных датчиков, он минимизирует касание поверхности стекла, что продлевает срок службы датчика и исключает риск микроцарапин на низкоэмиссионном покрытие.
При измерении размера стекла используется ультразвуковое предварительное измерение + запатентованная конструкция зонда для обеспечения точной ширины стекла. Одно из ключевых ноу-хау модели — запатентованный подъемный щуп. В отличие от традиционных контактных датчиков, он минимизирует касание поверхности стекла, что продлевает срок службы датчика и исключает риск микроцарапин на низкоэмиссионном покрытие.
Управление всеми процессами осуществляется через тайваньскую стойку ЧПУ Syntec, обеспечивающую простой интерфейс с сенсорной LCD-панелью и высокую степень автоматизации.
4. Компонентная база мирового уровня
Надежность в промышленной эксплуатации закладывается на этапе комплектации. В линии FGS используются электронные компоненты от Schneider, Omron и MCGS. Баки и защитные кожухи выполнены из нержавеющей стали — решение, напрямую влияющее на ресурс оборудования в условиях агрессивной среды водяного охлаждения и абразивной пыли
Надежность в промышленной эксплуатации закладывается на этапе комплектации. В линии FGS используются электронные компоненты от Schneider, Omron и MCGS. Баки и защитные кожухи выполнены из нержавеющей стали — решение, напрямую влияющее на ресурс оборудования в условиях агрессивной среды водяного охлаждения и абразивной пыли
Промышленное признание: станки FOLGA уже работают на российских предприятиях
Технические характеристики важны, но для Вас, как для заказчика, решающим фактором всегда является реальный опыт коллег по цеху. Четырехсторонние станки FOLGA уже внедрены и успешно эксплуатируются на ряде крупных предприятий по производству стеклопакетов в различных регионах России. Среди них компании в Старом Осколе, Набережных Челнах, Солнечногорске, Хотьково, Ступино, Подольске, Рязани, Сургуте, Самаре.
Из недавних проектов, в городе Самара, была запущена в работу автоматическая линия четырехсторонней обработки. В составе линии: автоматическая загрузка стекла, станок для четырехсторонней обработки кромки, моечная машина и автоматическая разгрузка стекла. Ключевой особенностью линии является не только её полная автоматизация, но и узел снятие Low-E, который способен снимать низкоэмиссионное покрытие шириной 12,20 и 50 мм. Особенно важна ширина снятия покрытия для компаний, которые изготавливают стеклопакеты с «зубом».
Из недавних проектов, в городе Самара, была запущена в работу автоматическая линия четырехсторонней обработки. В составе линии: автоматическая загрузка стекла, станок для четырехсторонней обработки кромки, моечная машина и автоматическая разгрузка стекла. Ключевой особенностью линии является не только её полная автоматизация, но и узел снятие Low-E, который способен снимать низкоэмиссионное покрытие шириной 12,20 и 50 мм. Особенно важна ширина снятия покрытия для компаний, которые изготавливают стеклопакеты с «зубом».
КДК — ваш технологический мост в Китай
За каждым станком FOLGA, поставляемым на российский рынок, стоим мы, команда «КДК» — специалистов с многолетним опытом в поставках высокотехнологичного стеклообрабатывающего оборудования. Мы не просто продаем оборудование; мы обеспечиваем полный цикл: от предпроектного консультирования и подбора оптимальной конфигурации линии (включая системы загрузки/разгрузки, моечной машины, способов обработки и тд) до пусконаладочных работ и последующего сервисного сопровождения. Линия FGS может быть укомплектована в точном соответствии с требованиями конкретного заказчика — будь то интеграция в существующую ERP-систему предприятия или адаптация под нестандартные типоразмеры стекла.
За каждым станком FOLGA, поставляемым на российский рынок, стоим мы, команда «КДК» — специалистов с многолетним опытом в поставках высокотехнологичного стеклообрабатывающего оборудования. Мы не просто продаем оборудование; мы обеспечиваем полный цикл: от предпроектного консультирования и подбора оптимальной конфигурации линии (включая системы загрузки/разгрузки, моечной машины, способов обработки и тд) до пусконаладочных работ и последующего сервисного сопровождения. Линия FGS может быть укомплектована в точном соответствии с требованиями конкретного заказчика — будь то интеграция в существующую ERP-систему предприятия или адаптация под нестандартные типоразмеры стекла.
Высокоскоростной станок четырехсторонней обработки кромки FOLGA— это не «еще один китайский станок», а проверенный временем продукт от производителя с двадцатилетней историей поставок на международный рынок. Он закрывает потребности предприятий, для которых критичны скорость, универсальность и низкая стоимость владения. Если ваш запрос — стабильное качество кромки на больших объемах, приглашаем Вас к разговору!
Свяжитесь с отделом продаж КДК, чтобы получить коммерческое предложение, уточнить конфигурацию линии и обсудить условия поставки!
Автор статьи: Жаркова Дарья, специалист отдела продаж стеклообрабатывающего оборудования.
Свяжитесь с отделом продаж КДК, чтобы получить коммерческое предложение, уточнить конфигурацию линии и обсудить условия поставки!
Автор статьи: Жаркова Дарья, специалист отдела продаж стеклообрабатывающего оборудования.