Пн. - Пт.: c 9.00 - до 19.00

ENKONG XM351 / 371

СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ФАЦЕТА ENKONG XM351 / 371

Производитель: Enkong

Количество шпинделей: 9/11 шт.

Мин. размер: 120 х 120 мм.

Макс. ширина фацета: 40 мм.

Связь с ведущим специалистом

XM351

XM 371

Есть опция управления станком«XM351 (PLC)», «XM371 (PLC)»- осуществляется с PLC панели.

Отличительные особенности:

  • Управление станком осуществляется с PLC панели.
  • Бесступенчатое изменение скорости подачи.
  • Регулировка угла обработки фацета.
  • Электрика фирмы Schneider.
  • Высокоточные и надежные шпиндели.
  • Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
  • Централизованная система смазки.
  • Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали.
  • Индикаторы нагрузки на каждый шпиндель.
  • Единый привод подачи.
  • Рециркуляция церия.

Конструктивные особенности

Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров.Цельнолитая станина конвейера, исключает вибрацию и гарантирует высокую точность обработки.
Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера
покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественного прямолинейного фацета.Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ±0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
Электрические комплектующие фирмы Schneider.
Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор-редуктора. Скорость подачи изменяется с помощью вариатора. Это обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 0,8 до 4,1 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле.

Рабочий входной/выходной разгрузочный конвейер обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью армированной ленты итальянской компании Barberi.

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Станок комплектуется электродвигателями АВВ.
Шпиндельные узлы, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.
Двигатель шпинделя с периферийным кругом установлены на две амортизирующие опоры. Это исключает вибрации и обеспечивает высокое качество обработки.
Централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
DIGITAL DISPLAY (модель XM351 DD). В этом варианте управления показывается фактическая информация, что и на модели с ЧПУ, но нет данных о производительности (объеме обработанного стекла, м/п) и нет данных о текущем положении стекла. Все параметры задаются не с сенсорного дисплея, а специальными органами управления
Удобно расположенная панель управления PLC (модель XM351 PLC), установленная в передней части станка, предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.
ХM 351 ХM 371
Количество шпинделей, шт. 9 11
Толщина обрабатываемого стекла, мм 3-19 3-19
Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм 120х120 120×120
Ширина фацета, мм 40 40
Угол обработки фацета, град. 3-30 3-45
Скорость подачи, м/мин 0,8–4,1 0,8–4,1
Общая установленная мощность, кВт 20,3 24,7
Габариты размеры, мм 7700×1400×2500 8300x1400x2500
Масса, кг 3800 4400
                                               

Задайте вопрос ведущему специалисту

Нажимая кнопку "Отправить", я соглашаюсь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных.

Пн. - Пт.: c 9.00 - до 19.00