Пн. - Пт.: c 9.00 - до 19.00

ENKONG XM371A

СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОГО ФАЦЕТА ENKONG XM371A

Производитель: Enkong

Количество шпинделей: 11 шт.

Мин. размер: 20 х 20 мм.

Макс. ширина фацета: 50 мм

Связь с ведущим специалистом

  • Управление станком осуществляется с PLC панели.
  • Бесступенчатое изменение скорости подачи.
  • Регулировка угла обработки фацета.
  • Электрика фирмы Schneider
  • Высокоточные и надежные шпиндели.
  • Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
  • Централизованная система смазки.
  • Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали
  • Индикаторы нагрузки на каждый шпиндель
  • Единый привод подачи
  • Рециркуляция церия

Конструктивные особенности



Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров.

Цельнолитая станина конвейера, исключает вибрацию и гарантирует высокую точность обработки.

Конвейерный механизм подачи стекла
Гусеничные траки основного конвейера сочленены стальными стержнями, на которые установлены шарикоподшипники. Таким образом, траки катятся по специальной направляющей.

Использование подшипников обеспечивает долгий срок службы механических частей конвейера. Направляющие основного конвейера выполнены с высокой точностью и имеют специальный профиль, где подшипники обхватывают его, исключая любое отклонение конвейера от плоскости направляющей.

Траки заднего моста основного конвейера имеют плоский резиновый слой на металлической подложке. Каждая подложка с резиновым слоем может быть отдельно снята с конвейера и заменена при необходимости. Толщина резинового слоя позволяет в будущем выполнять операции шлифовки заднего конвейера.

Траки переднего моста основного конвейера имеют специальные выпуклостина поверхности(демпфирующая поверхность), что позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

Электрические комплектующие фирмы Schneider
Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор -редуктора с инвертером, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 0,8 до 4,1 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле.

Рабочий входной/выходной разгрузочный конвейер обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выходобработанного изделия из зоны обработки с помощью армированной ленты итальянской компании Barberi.
Станок комплектуется электродвигателями АВВ
Шпиндельные узлы, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки.

Централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Станок оснащён автоматической и ручной системой смазки.

Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Удобно расположенная панель управления PLC, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла.
В стандартную комплектацию станка входит устройство для мойки и чистки заднего трака, что позволяет значительно сократить время на обслуживание станка, а также обеспечивает сохранность пластин конвейера.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.
В комплектацию станка входят два отдельных бака:
— для подачи воды на алмазные и бакелитовые круги
— для подачи воды с оксидом церия на фетровые круги для полировки. Бак с оксидом церия оборудован миксером.
Замкнутая система рециркуляции воды.
Баки выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает его долговечность и предотвращает поверхность от коррозии.
(Опция).

Агрегат для мойки стекла

Обеспечивается качественное удаление с поверхности стекла или зеркала остатков оксида церия после полировки фацета. Управление агрегатом для мойки стекла осуществляется на отдельном пульте, который обеспечивает комплексное регулирование всеми рабочими узлами.

ХM 371 А
Количество шпинделей, шт. 11
Толщина обрабатываемого стекла, мм 3-19
Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм 20 х 20
Ширина фацета, мм 50
Угол обработки фацета, град. 3-45
Скорость подачи, м/мин 0,5–15
Общая установленная мощность, кВт 27
Габариты размеры, мм 8100×1510×2500
Масса, кг 6 500

Задайте вопрос ведущему специалисту

Пн. - Пт.: c 9.00 - до 19.00