Пн. - Пт.: c 9.00 - до 19.00

ENKONG ZM9J / 11J

СТАНОК ДЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ ОБРАБОТКИ КРОМКИ СТЕКЛА ENKONG ZM9J / 11J

Производитель: Enkong

Количество шпинделей: 9/11 шт.

Мин. размер: 80 х 80 (50х500) мм.

Угол кромки стекла: 0-60°.

Связь с ведущим специалистом

Отличительные особенности:

  • Бесступенчатое изменение скорости подачи.
  • Регулировка снятия кромки и ширины фаски стекла.
  • Электрика фирмы Schneider.
  • Высокоточные и надежные шпиндели.
  • Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
  • Централизованная автоматическая система смазки.
  • Два бака с раствором оксида церия для полировки кромки стекла.
  • Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали.
  • Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.
  • Управление станком осуществляется на Digital Display (мод. ZM9J Digital Display) или на PLC панели (мод. ZM9J PLC).

 

Конструктивные особенности


Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров.


В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».

Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера выполнена с максимальной погрешностью ±0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.

Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла. Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.


Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла, разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
Электрические комплектующие фирмы Schneider.
Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор-редуктора. Скорость подачи изменяется с помощью инвертора. Это обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 0,5 до 5 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле.
Наклонная траверса, на которой расположены шпинделя, обеспечивает регулировку угла наклона от 0 до 60°. Наклон осуществляется с помощью электропривода. Угол задается на Digital Display (мод. ZM9J Digital Display) или на PLC панели (мод. ZM9J PLC)
Высокоточные линейные направляющие обеспечивают точное  параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
Запатентованная компанией Enkong винтовая система регулировки угла наклона траверсы, обеспечивает высокую точность, а так же надежность и долговечность работы.

Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом.
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
Централизованный узел смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.
Станок комплектуется DIGITAL DISPLAY (мод. ZM9J Digital Display).
С помощью цифрового дисплея задается толщина обрабатываемого стекла с точностью 0,1 мм, угол наклона траверсы, скорость подачи.Станок комплектуется системой управления с PLC панели (мод. ZM9J PLC).
Все параметры работы станка задаются на PLC экране.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуар для воды выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность бака от коррозии.
Количество шпинделей, шт. 9 11
Толщина обрабатываемого стекла, мм 3-25 3-25
Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм 80 х 80 80 х 80
Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм 50х1000 50х1000
Угол обработки фаски, град. 45 45
Изменяемый угол кромки стекла, град. 0 — 60 0 — 60
Скорость подачи, м/мин 1,2 – 6,0 1,2 – 6,0
Общая установленная мощность, кВт 20,3 23,3
Габариты размеры, мм 7800×1400×2500 7920×1400×2500
Масса, кг 3 800 4400
                                               

Задайте вопрос ведущему специалисту

Нажимая кнопку "Отправить", я соглашаюсь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных.

Пн. - Пт.: c 9.00 - до 19.00