
|
Массивная станина выполнена из стали толщиной 10-20 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров. |
|
Перемещение осуществляется по двойным линейным направляющим при помощи шаро-винтовой передачи. |
|
Шаро-винтовая передача выполнена с использованием медного вкладыша, что обеспечивает долговечность работы. |
|
Высокоточные линейные направляющие HIWIN / ABBA из Тайваня. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. |
|
Резервуар для воды выполнен из нержавеющей стали. |

|
Особенности конструкции системы подачи, а также подвижной части станка обеспечивают высокую точность обработки:
Допуск на параллельность ≤0.2
Допуск по диагонали ≤0,3
|
|
Двигатели АВВ обобеспечивают надежность и долговечность работы. |
|
Система безопасности станка отвечает нормам СЕ. |
|
Редукторная система привода подачи через прямую передачу обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают стабильную работу конвейера. |
|
Верхние балки установлены на 4 мощные Т-образные опоры. |
|
Централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку направляющих шпиндельных узлов, приводов и т.д. в труднодоступных местах станка. Таким образом, обеспечивается удобство технического обслуживания и увеличивается срок эксплуатации узлов и механизмов. |

|
Электрические комплектующие фирмы Siemens (Германия). |
|
Система ПЛК (PLC) и панель ввода
Удобно расположенная панель интерфейса, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла.
|